根据PP模块雨水收集系统中模块、管道等的施工特点，要求在施工过程中除强化管理，确保质量体系正常运行外，也要在技术上采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证。土工膜减少二次运输，放置地点避免有高空坠入或地面有尖锐体使土工膜造成破损，在安装时对基坑周围环境进行确认，混凝土地板需要清理渣土、尖锐物、石块、铁丝等，底槽要彻底清理干净，保证不对土工膜造成损坏，土工膜运至现场后宜采用人工卷扑，铺设完成后，要对土工膜进行检查，查看是否有损坏的部分，如有损坏，进行修补，土工膜标记的长方向和短方向的中心线与底板的中心应重和，偏差＜0.2m，土工膜包裹时互相搭接的长度不小于0.5m。PP模块在运输过程及安装过程中避免野蛮施工，轻男轻放，避免高空摔落，磕碰。固定卡及固定杆按照要求控制数量，减少遗漏，模块拼装完成回填后，避免重型机械碾压，做好成品保护工作，对施工区域进行隔离，在回填施工时，应严格按照每层回填土的厚度要求进行夯实，侧面回填时，保护板要满铺，保证施工时不对模块造成意外损坏。

在商业使用中，虽然成本较高，但其质量和其稳定性，除了九宫格模块以外，是目前市场最好的模块了。所以在市政道路等使用场所，通道式模块是一个相对较好的选择。此款产品主要应用在欧洲市场。接下来谈一下目前市场最流行的品种：柱状式模块。此款模块之所以被市场广泛应用，得益于此模块有诸多优点：运输成本低、安装简单、节约材料、安装快速、垂直承压力高（可达600KN/m2以上）等诸多优点。最大的缺点：侧向承压力低，基本是所有模块中最低的，大多数都在100KN/M2以下，这也是导致这种模块不宜使用在复杂环境之下的制约条件。如市政道路、消防通道等振动力较大或者安装面一边高于另外一边的情况。如果安装外立面一侧明显高于另一侧的安装环境，此种模块极易发生倾斜坍塌的情况。柱状式模块因其在绿化带、人行道、非机动车道和小型停车位等场地可广泛应用的优点，市场上的模块厂家又开发出了多种柱状的模块。如柱子的数量，单层的高度、柱子的粗细、模块的尺寸等分出多种柱状模块。

这些参数中如果从商业利益的角度考虑。一个立方米的模块，同样重量的模块，需要节省成本就是单层高度要做高，单体长宽要做大，正因为这两个原因，市场上有的厂家会用长宽特别大的模块，单层高度超高的模块出现。如果长宽做太大，这个实际在使用中不会导致安全问题，但这种模块会让施工难度增大，人工成本成直线上升。根据世界范围调查发现，欧洲、美洲、中国等市场，凡是长宽均超过800mm的都会造成不方便安装，不符合人体学原理。另外关于高度也是，任何事物一味追求极端都会造成阴阳失衡。经大量研究及市场上经验证明，为了达到较高承压力，同时又节省成本的高度，单层使用高度最佳为330--350mm,两层叠加使用高度最佳为440mm---500mm,如果低于这个值，注塑成本会高，如果高于这个值虽然成本低了，但承压力和稳定性会明显下降（特别说明：此两条不针对市场上任何厂家，仅从学术角度分析）。对于此可以对全世界专业的大型的模块生产厂家进行分析，大部分都符合了以上的学术论断。